局部樹脂固化修管道：這些要點筑牢 “地下生命線”

在城市地下管網(wǎng)維護中，局部樹脂固化技術正成為修復管道破損的 “利器”。這項技術通過將樹脂材料精確注入管道破損部位并固化，恢復管道的密封性和結(jié)構(gòu)強度，但其施工效果依賴于嚴格的操作規(guī)范。局部樹脂固化用于管道修復時，需把握多個關鍵要點，才能確保 “地下生命線” 的安全運行。

前期評估：精確定位破損是前提

管道修復前的整體評估直接影響局部樹脂固化的效果。首先需通過管道內(nèi)窺鏡、聲吶檢測等技術，精確定位破損位置、尺寸及周邊管道狀況，明確需要固化的范圍。對于裂縫類破損，需測量裂縫長度、寬度及深度，確保樹脂注入量能完全覆蓋破損區(qū)域；對于孔洞類破損，還需檢查孔洞周邊管道壁厚，判斷是否存在結(jié)構(gòu)弱化風險。

同時要評估管道內(nèi)環(huán)境，包括管道內(nèi)溫度、濕度及介質(zhì)性質(zhì)。若管道內(nèi)有積水，需提前排水并干燥處理，因為水分會影響樹脂固化速度和粘結(jié)強度；若輸送介質(zhì)為腐蝕性液體，需選擇耐相應介質(zhì)的專門樹脂，避免固化后的修復層被腐蝕失效。前期評估的準確性，是局部樹脂固化成功的基礎。

材料選擇：適配管道特性是關鍵

樹脂材料的選擇需與管道材質(zhì)、運行環(huán)境相匹配。對于混凝土管道，宜選用滲透性強的環(huán)氧樹脂，其能滲透到混凝土孔隙中，形成機械咬合，增強粘結(jié)力；對于塑料管道，應選擇與塑料相容性好的不飽和聚酯樹脂，避免因材質(zhì)差異導致的剝離現(xiàn)象。

樹脂的固化方式也需根據(jù)現(xiàn)場條件確定。在可進入的大型管道中，可采用紫外線固化，其固化速度快且可控；在狹小或避光的管道部位，則適合選用熱固化樹脂，通過加熱設備控制固化過程。此外，樹脂的強度等級需滿足管道的工作壓力要求，用于主干管修復的樹脂，其抗壓強度需達到 30MPa 以上，確保固化后能承受介質(zhì)壓力。

施工控制：精確操作保障固化質(zhì)量

施工過程中的細節(jié)把控決定修復效果。樹脂注入時需控制壓力和速度，壓力過高可能導致樹脂溢出破損區(qū)域，造成浪費和二次污染；壓力過低則無法充分填充破損部位，形成空洞。對于彎曲管道或異形部位，需采用專門注入工具，確保樹脂均勻覆蓋破損表面。

固化過程的溫度控制至關重要。不同樹脂有特定的固化溫度范圍，如環(huán)氧樹脂通常需在 20-40℃環(huán)境下固化，溫度過低會延長固化時間，影響施工效率；溫度過高則可能導致樹脂固化過快，產(chǎn)生內(nèi)應力，出現(xiàn)開裂。施工時需通過溫控設備實時監(jiān)測固化區(qū)域溫度，保持在理想范圍。

此外，需避免施工過程對管道非修復區(qū)域的影響。可采用隔離措施將修復部位與其他區(qū)域分開，防止樹脂污染或固化過程中的熱量傳導損壞完好管道。施工人員需嚴格按照操作流程進行，確保樹脂固化過程穩(wěn)定可控。

后期檢測：整體驗證修復效果

局部樹脂固化完成后，需通過多項檢測驗證修復質(zhì)量。采用管道內(nèi)窺鏡檢查修復層表面是否平整、是否有氣泡或裂縫；通過水壓試驗檢測修復后的管道密封性，試驗壓力需為工作壓力的 1.5 倍，且穩(wěn)壓 30 分鐘無滲漏；對于重要管道，還需進行超聲波檢測，檢查修復層與管道本體的粘結(jié)強度，確保兩者結(jié)合緊密。

同時要建立修復檔案，記錄破損位置、樹脂類型、固化參數(shù)及檢測結(jié)果，為后續(xù)管道維護提供依據(jù)。若檢測發(fā)現(xiàn)修復不合格，需及時分析原因并重新施工，避免投入使用后出現(xiàn)泄漏等安全隱患。

局部樹脂固化技術為管道修復提供了高效、經(jīng)濟的方案，但只有把握好前期評估、材料選擇、施工控制和后期檢測等要點，才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢。隨著城市管網(wǎng)老化問題日益凸顯，這項技術的規(guī)范化應用將為延長管道使用壽命、保障城市正常運轉(zhuǎn)發(fā)揮重要作用。關于局部樹脂固化技術在不同材質(zhì)管道修復中的具體案例，后續(xù)內(nèi)容將為您介紹。